Joalo ka ha bohle re tseba,Litsi tsa machining tsa CNCli loketse ho sebetsana le likarolo tse rarahaneng, tse nang le mekhoa e mengata, tse nang le litlhoko tse phahameng, tse hlokang mefuta e sa tšoaneng ea lisebelisoa tse tloaelehileng tsa mochine le lisebelisoa tse ngata tsa lisebelisoa, 'me li ka sebetsoa feela ka mor'a ho koala le ho lokisoa ka makhetlo a mangata.
Lintho tse ka sehloohong tsa ts'ebetso ea eona ke likarolo tsa mofuta oa mabokose, libaka tse rarahaneng tse kobehileng, likarolo tse nang le sebōpeho se khethehileng, likarolo tsa mofuta oa poleiti le ts'ebetso e khethehileng.
Likarolo tsa lebokose ka kakaretso li bua ka likarolo tse nang le mekoti e fetang e le 'ngoe, sekoti ka hare, le karolo e itseng ka bolelele, bophara le bophahamo.
Likarolo tse joalo li sebelisoa haholo lisebelisoa tsa mochini, likoloi, ho etsa lifofane le liindasteri tse ling.Likarolo tsa mofuta oa mabokose ka kakaretso li hloka sistimi ea mekoti ea liteishene tse ngata le ts'ebetso ea holim'a metsi, e hlokang mamello e phahameng, haholo litlhoko tse thata tsa ho mamella sebopeho le maemo.
Bakeng sa litsi tsa machining tse sebetsanang le likarolo tsa mofuta oa mabokose, ha ho na le liteishene tse ngata tsa ts'ebetso 'me likarolo li hloka ho potoloha ka makhetlo a mangata ho tlatsa likarolo, litsi tsa machining tse rapameng le tsa ho sila hangata li khethoa.
Ha ho na le liteishene tse fokolang tsa ts'ebetso 'me nako e se e kholo, setsi sa machining se emeng se ka khethoa ho sebetsa ho tloha pheletsong e' ngoe.
Libaka tse kobehileng tse rarahaneng li nka boemo ba bohlokoa haholo indastering ea tlhahiso ea mechini, haholo indastering ea lifofane.
Ho thata kapa ha ho khonehe ho tlatsa libaka tse rarahaneng tse kobehileng ka mekhoa e tloaelehileng ea machining.Naheng ea rona, mokhoa oa setso ke ho sebelisa mokhoa o nepahetseng oa ho lahla, 'me ho ka nahanoa hore ho nepahala ha oona ho tlase.
Likarolo tse rarahaneng tse kobehileng tse kang: li-impellers tse fapaneng, li-deflectors tsa moea, libaka tse chitja, liforomo tse fapaneng tse kobehileng holim'a metsi, li-propeller le li-propeller tsa likoloi tse ka tlas'a metsi, le libopeho tse ling tsa libaka tse sa lefelloeng.
Tse tloaelehileng haholo ke tse latelang:
①Cam, mochine oa khamera
E le ntho ea mantlha ea polokelo ea tlhahisoleseling le phetiso, e sebelisoa haholo mecheng e fapaneng ea othomathiki.Ho sebetsana le likarolo tse joalo, litsi tsa machining tsa li-axis tse tharo, tse 'nè kapa li-axis tse hlano li ka khethoa ho ea ka ho rarahana ha khamera.
②Impeller ea mantlha
Likarolo tse joalo li atisa ho fumanoa ka li-compressors tsa li-aero-engines, li-expander tsa lisebelisoa tse hlahisang oksijene, li-compressor tsa moea tse le 'ngoe, joalo-joalo Bakeng sa litlaleho tse joalo, litsi tsa machining tse nang le lilepe tse fetang tse' nè li ka sebelisoa ho li tlatsa.
③Mould
Joalo ka hlobo ea ente, hlobo ea rabara, liforomo tsa polasetiki tse etsang vacuum, liforomo tsa foam tsa sehatsetsi, liforomo tsa khatello ea maikutlo, liforomo tsa ho lahla ka nepo, jj.
④Bokaholimo bo chitja
Litsi tsa machining li ka sebelisoa bakeng sa ho sila.Ho sila ka li-axis tse tharo ho ka sebelisa leloala la ho qetela la bolo bakeng sa ts'ebetso ea likhakanyo, e sa sebetseng hantle haholo.Ho sila ka li-axis tse hlano ho ka sebelisa leloala la ho qetela e le bokaholimo ba enfelopo ho atamela sebaka se chitja.
Ha libaka tse rarahaneng tse kobehileng li sebetsoa ke litsi tsa machining, mosebetsi oa lenaneo o batla o le moholo, 'me boholo ba bona bo hloka theknoloji ea ho iketsetsa lenaneo.
3. Likarolo tse bōpehileng
Likarolo tse nang le sebōpeho se khethehileng ke likarolo tse nang le libopeho tse sa tloaelehang, 'me boholo ba tsona li hloka ts'ebetso e tsoakiloeng ea lintlha, mela le bokaholimo.
Ho thatafala ha likarolo tse nang le sebōpeho se khethehileng hangata ho fokola, ho thata ho laola deformation ea clamping, le ho nepahala ha machining ho boetse ho thata ho tiisa.Esita le likarolo tse ling tsa likarolo tse ling ho thata ho li qeta ka lisebelisoa tse tloaelehileng tsa mochine.
Ha ho etsoa mochine o nang le setsi sa mochine, mehato e utloahalang ea thekenoloji e lokela ho amoheloa, ho koala e le 'ngoe kapa tse peli,' me litšoaneleho tsa sebaka sa liteishene tse ngata, mohala, le ts'ebetso e tsoakiloeng ea setsi sa mochine se lokela ho sebelisoa ho tlatsa mekhoa e mengata kapa litaba tsohle tsa ts'ebetso.
4. Lipoleiti, matsoho le likarolo tsa poleiti
Li-sleeve tsa disc kapa likarolo tsa shaft tse nang le linotlolo, kapa masoba a radial, kapa masoba a ajoang karolong e qetellang, libaka tse kobehileng, joalo ka matsoho a shaft a nang le li-flanges, likarolo tsa shaft tse nang le linotlolo kapa lihlooho tse sekoere, joalo-joalo, le masoba a mang. mefuta e sa tšoaneng ea likoloi, joalo-joalo.
Likarolo tsa disc tse nang le masoba a ajoang le libaka tse kobehileng sefahlehong sa ho qetela li lokela ho khetha setsi sa machining se otlolohileng, 'me ho ka khethoa setsi sa machining se otlolohileng se nang le masoba a radial.
5. Ts'ebetso e khethehileng
Ka mor'a ho tseba mesebetsi ea setsi sa mechine, ka lisebelisoa tse itseng le lisebelisoa tse khethehileng, setsi sa machining se ka sebelisoa ho phethela mosebetsi o itseng o khethehileng oa matsoho, joalo ka ho betla litlhaku, mela le lipaterone holim'a tšepe.
Phepelo ea matla a tlhase ea maqhubu a phahameng e kentsoe mokokotlong oa setsi sa machining ho etsa ho tima mohala holim'a tšepe holim'a tšepe.
Setsi sa machining se na le hlooho e silang ka lebelo le holimo, e ka hlokomelang modulus e nyane e kenyelletsang ho sila le ho sila ha li-curve tse fapaneng le libaka tse kobehileng.
Ho tloha kenyelletsong e kaholimo, ha ho thata ho bona hore litsi tsa machining tsa CNC li na le lits'ebetso tse fapaneng, 'me ho na le mefuta e mengata ea li-workpieces tse lokelang ho sebetsoa, kahoo lik'hamphani tse ngata li hloka ho sebelisa litsi tsa machining tsa CNC bakeng sa ho lokisa likarolo tse nepahetseng, hlobo. , joalo-joalo Ha e le hantle, mofuta ona Thepa e theko e boima, 'me e tlameha ho hlokomeloa le ho hlokomeloa haholoanyane nakong ea tšebeliso.
Nako ea poso: Dec-16-2022